Aprex

Vision industrielle & Analyse d'image

Gardez l’œil et la main sur vos contrôles


Misez sur la simplicité d'usage et la performance pour vos applications de vision et de contrôles par l’image.

Notre objectif est d’apporter plus de fiabilité, de flexibilité et de simplicité dans l’utilisation de l’image et de la vidéo comme instrument de contrôle et de mesure.
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Nous accompagnons vos projets de A à Z dans une approche pragmatique et efficace, à votre mesure :

  • Etude de faisabilité,
  • Conception à la carte de votre application dédiée,
  • Installation sur site clés en main,
  • Formation et suivi.

En savoir plus sur nos applications

Contrôle d'aspect
Contrôle d'aspect

Contrôle d'aspect

Tri de pièces
Tri de pièces

Tri de pièces

Guidage robot
Guidage robot

Guidage robot

Mesure dimensionnelle
Mesure dimensionnelle

Mesure dimensionnelle

Traçabilité
Traçabilité

Traçabilité

Logistique
Logistique

Logistique

Détection bris d'outil
Détection bris d'outil

Détection bris d'outil

Lecture OCR / Datamatrix / QR-codes
Lecture OCR / Datamatrix / QR-codes

Lecture OCR / Datamatrix / QR-codes

Nos actualités

Transformer l’image en données… les différentes méthodes de vision industrielle

Dans le cadre de la transition digitale de l’industrie, la collecte de données est un facteur essentiel.

Jamais 2 sans 3 !

BE VISIONARY with APREX at VISION - Stuttgart Messe - 5th/7th October 2021

APREX : enfin de retour sur les salons !

APREX Solutions traque les anomalies au cœur de l’industrie

APREX Solutions : acteur d’une découverte fondamentale en rhéologie reconnue au niveau international

APREX Solutions répond aux exigences de la recherche en fusion nucléaire

Industrial vision and fundamental research, the same battle

Comprendre l’expertise d’APREX Solutions…

Success story : Quand algorithme et optique poussent le bouchon

L’union fait la force : Polyvia, nous voilà !

Fibre optique et contrôle qualité à haute vitesse

JoyeuXes Fêtes !!!

APREX TRACK SE DOTE DE LA VISION 3D !

APREX recrute des Beta-testeurs !

APREX + Plus Fort Grand Est : le coup de pouce aux industries

Solocap / Aprex Track IA : cas pratique d’un contrôle qualité en plasturgie

Le contrôle et l’IA… voir d’encore plus près, pour aller encore plus loin

Vision industrielle + IA : Le duo gagnant pour l’industrie de demain !

MESURE SOLUTIONS EXPO LYON 2020 : APREX mis en lumière par la revue Contrôles Essais Mesures

Vidéo : La vision industrielle dédiée au contrôle de l’environnement de production et du respect des consignes de sécurité

APREX SOLUTIONS, lauréat de l’AMI Économie Numérique de la Région Grand Est

APREX SOLUTIONS , lauréat des Trophées de l’Innovation de Grand E-Nov, Agence Régionale d’Innovation du Grand Est

Grand E-nov – Interview vidéo

COVID-19 : APREX s’engage pour aider les industriels de la Région Grand Est

France 3 – Grand Est

Le Journal des Entreprises

Les Innopreneurs – Belles Histoires #13

APREX solutions: Le contrôle vidéo des procédés industriels

TIC&+ – L’innovation récompensée dans le Grand Est

APREX SOLUTIONS, lauréat des Trophées de l’Innovation du Grand Est 2020

Café SCALEN, le 13 février 2020 : Venez parler avec nous de l’optimisation des contrôles de qualité et de procédés

L’Intelligence Artificielle et la Technologie au cœur de l’Industrie du Futur

Aprex pousse les portes du futur – Les Tablettes Lorraines

EUROfusion – Sourcing new fusion technologies everywhere in Europe to foster your innovation…Anglais

Logiciels de vision industrielle : L’innovation en toute simplicité

Logiciel de vision industrielle : APREX lauréat européen d’EUROfusion FUTTA pour le contrôle qualité de la fibre optique

Dépasser les limites actuelles de la vision industrielle et de l’analyse d’images

Impact PME

Systèmes de vision industrielle : l’innovation APREX en contrôle de qualité et de procédé

La vision industrielle innovante d’Aprex présente au Salon de l’Industrie du Futur BE 4.0

APREX est membre d’AERIADES : la vision industrielle appliquée à l’aéronautique et à la défense

APREX TRACK, le logiciel français de vision industrielle et d’analyse d’images qui repousse les limites actuelles du contrôle qualité

APREX TRACK, logiciel de vision industrielle innovant : analyse d’images et de flux vidéos

APREX TRACK C&M, suite logicielle de contrôle qualité et de contrôle de procédé industriels

APREX à la une du magazine Eurofusion : le témoignage des utilisateurs de l’Université de Californie

APREX a exposé à #GEN, le rendez-vous numérique du Grand Est

La non-qualité : problèmes et solutions

APREX expose à Measurement World, le grand rendez-vous dédié à la Mesure

Un système de vision industrielle polyvalent

Fabrication additive : qu’est-ce que c’est ?

L’imagerie hyper-spectrale

L’utilisation de l’USB 3.0 en vision industrielle

L’éclairage en milieu industriel

Capteurs CMOS

Les capteurs CCD en vision

Un système de vision industrielle polyvalent

Vision industrielle : explications

EUROfusion – Université de San Diego

Vision industrielle et santé

Caméras matricielles

La vision industrielle au service de l’automobile

Transition numérique – Participation au MeeTHI’ng

Industrie 4.0, en route vers une nouvelle ère

APREX TRACK R&D relève le défi de la turbulence en fusion magnétique

L’intégration d’APREX TRACK C&M dans un système de production par projection de jet azote.

Presse Locale: « …la start-up Aprex Solutions issue des travaux de recherche à l’Institut Jean Lamour… »

Global Industrie / Smart Industrie

APREX TRACK R&D: Nouvelle publication scientifique

Nouveaux matériaux pour le stockage informatique

Embedded World 2019

APREX TRACK dans la Lettre à L’Innovation du CNRS

Colloque de la Fédération de Fusion

APREX TRACK C&M : La solution de vision industrielle nouvelle génération

APREX @ the BE 4.0 de Mulhouse

APREX BE 4.0 Mulhouse 20 Septembre 2018

APREX Lauréat C2IME

Rencontre Nouveau Directeur du CNRS

FACTUEL – Université de Lorraine

LAAS days

1er prix start up connexion

Institut Jean Lamour

Rencontre secrétaire général

France 3

Institut Jean lamour

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Les use cases

Solocap / Aprex Track IA : cas pratique d’un contrôle qualité en plasturgie

Cap sur le contrôle de bouchon chez Solocap Détecter les déchirures et micro-déchirures sur des bouchons en plastique de 40 couleurs et teintes différentes, et défilant à grande vitesse sur une chaîne de production, tel était l’objectif de contrôle qualité, visé par la société SOLOCAP Mab (1). APREX Solutions y a répondu avec succès. SOLOCAP, sur son site industriel de Contrexéville, produit tous types de bouchons en plastique pour le secteur alimentaire, notamment un bouchon haut de gamme à vis, adapté à toute bouteille en verre ou en P.E.T. Grâce à une couronne d’ailettes clipsables autour du collier de la bouteille, ce bouchon permet un sertissage facile, rapide, complètement étanche et sécurisé. Pour cela les ailettes doivent faire l’objet, lors de la production, d’un contrôle systématique, extrêmement pointu et fiable pour en repérer les fissures, déchirures et torsions, et ce, à une cadence soutenue. L’ancien dispositif en place ne répondant pas aux nouvelles exigences, il était impératif de moderniser le procédé de contrôle. Un cahier des charges concerté Le cahier des charges a été développé en lien avec l’équipe SOLOCAP et avons déployé notre solution en deux temps : Dans un premier temps, avec notre solution APREX Track IA, nous avons créé l’application spécifique “bouchon-Solocap”. Cette dernière imbrique différentes méthodes d’object detector, de classifieur et de méthodes standard travaillant à différentes échelles pour livrer un résultat final de conformité. Soit, près de 5 niveaux de contrôles, avec multiples points de contrôle, qui permettent d’atteindre un taux de fiabilité sur le résultat, supérieur à 99,99%. Dans un second temps, nous avons mis en œuvre cette application sur la chaîne de production avec APREX Track C&M. Ce qui permet de piloter son exécution en mettant en relation une caméra IDS Imaging(2) UI 3280 CP HQ, un éclairage efflux Effiring et un automate industriel.  Ce qui permet également  d’enregistrer, en temps réel, les données de traçabilités. L’excellent rendu des couleurs et la résolution de 5,01 Mpx avec une fréquence de 26 images/s, nous a permis de réaliser ce projet rapidement. Sans nécessiter de développement spécifique autre qu’un entraînement rapide des méthodes IA, la suite logicielle APREX TRACK a permis d’obtenir un résultat efficace et évolutif, en toute simplicité. Témoignages croisés Romain Baude – Fondateur d’APREX solutions “La difficulté de ce projet réside avant tout dans le caractère très ténu des défauts recherchés et dans la multitude des couleurs. Avec notre suite logicielle il a été possible de mettre en place une application de vision rapidement. Malgré sa complexité.” Anthony Vastel – Directeur Technique et Industriel de SOLOCAP “L’approche d’APREX et leur solution basée sur l’IA nous ont ouvert de nouvelles portes pour notre contrôle vision à 100%. Notre exigence en termes de sécurisation produit mais aussi de maîtrise des rebuts et notamment les faux positifs a pu être rapidement atteinte grâce à une équipe dynamique et à l’écoute. Nous sommes convaincus de pouvoir encore aller plus loin en améliorant l’efficience du système chez SOLOCAP et en l’appliquant sur d’autres lignes de production.” SOLOCAP, implantée à Contrexéville, est une filiale de La Maison Mélan Moutet, « conditionneur de goût depuis 1880 », entreprise familiale française, spécialisée dans la fabrication de bouchons pour l’emballage alimentaire. IDS Imaging, implantée en Allemagne, est un des acteurs principaux spécialisés dans les caméras industrielles.
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haute vitesse

Fibre optique et contrôle qualité à haute vitesse

Contrôle qualité à très haute vitesse : la fibre optique passée au peigne fin 125 µm c’est le diamètre moyen d’un cheveu… mais aussi d’une fibre optique ! Pour détecter les défauts pouvant apparaître en surface pendant le processus de fibrage, mieux vaut avoir le coup d’œil. Quand en plus, ce procédé industriel impose une cadence de 1500 tours/min (soit 1500 m/min ou 25 m/s ou 90km/h) mieux vaut avoir l’œil vif ! C’est tout l’enjeu du contrôle qualité à très haute vitesse. La technologie APREX Track a répondu avec succès à ce double challenge pour un acteur mondial de la haute technologie verrière. Notre suite logicielle AX Vision a rendu possible la réalisation du contrôle qualité haute vitesse, en détectant, mesurant et positionnant ces minuscules défauts. Aujourd’hui, les seuils de conformité sont appliqués sur plusieurs centaines de défauts à une cadence dépassant les 100 images par secondes. Dans l’industrie, les contrôles sur filage ou fibrage sont variés. À chaque production, son exigence spécifique. La flexibilité de notre suite logicielle, nous permet de répondre aux attentes de tout industriel procédant à des opérations d’étirage, de filage ou de laminage (métallurgie, plasturgie, verrerie…) qui nécessite des contrôles précis à des cadences élevées.
Problématique de dépalettisation avec positionnement anarchique

Problématique de dépalettisation avec positionnement anarchique

Contexte Acteur majeur de la batterie automobile faisant face à un problème de dépalettisation par robot Problème de positionnement des batteries lors de la palettisation ou du déplacement de la palette qui entraîne des difficultés lors de la dépalettisation. Entraîne un arrêt de la chaîne de production et nécessitant l’intervention d’opérateurs pour la remise en route Plusieurs tentatives et recherche de solutions sans succès de la part de l’industriel, pour pallier à ces arrêts de production intempestifs. Objectif Réduction de 80% du temps d’arrêt robot Solution mise en œuvre Mise en place de la suite logicielle AX Vision avec fonctionnalité de détection et de vision 3D Dispositif sur ordinateur compacte associés 3 caméras HD et éclairage LED AX Vision centralise le flux des 3 caméras pour en faire une analyse spécifique associant méthodes standards et intelligence artificielle. AX Vision prend en charge la communication avec le robot par l’intermédiaire d’un automate industriel Notre objectif est de déterminer pour chaque rangée de batterie : l’inclinaison verticale et horizontale la hauteur la position le nombre de batteries le statut de la dépalletisation la présence ou l’absence d’éléments de protection Points particuliers rencontrés Contrôle réalisé en environnement industriel sans possibilité de contrôler l’éclairage naturel Contrôle réalisé sur des batteries de couleur uniforme noires et grises, engendrant des reflets

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Agroalimentaire

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